昨天，位于江苏昆山的富士康工厂在建成23年来，首次邀请媒体参观了它的“保密车间”，也就是目前制造苹果系列产品的车间。富士康科技集团总经理游象富带领记者参观了被他们称为“工业4.0”的自动化智能生产线，在其中的一个生产流程中，15台设备在3名工人的看护下，一天就可以生产130万件中间产品，完全颠覆了以往几百名工人，在同一条生产线上接力作业的印象。智能化生产以后，原来生产线上的工人呢?游象富称，2013年富士康昆山工厂工人大约为11万人，而目前只有约不到6万人。也就是说，近三年时间，富士康昆山工厂裁掉、或者以其他方式安置了近一半的员工。
游象富介绍，减员的原因，一方面是公司发展战略的考虑，另一个很重要的原因是由于劳动力成本攀升，让他们意识到使用机器人更高效。陪同参观的昆山工厂负责人给记者算了一笔账。现在一名普通工人的工资约5万元一年，而一个工业机器人市价约12万，通过工厂的改造，工业机器人完全可以代替多名工人操作，而且，机器人可以24小时工作，误差小，成品率更高。
据企业统计，自2010年至今富士康投入3亿元对昆山厂区车间进行自动化改造，采用自主研发机械手臂2000余台。
游象富表示，当下制造业面临诸多困难，但富士康不会放弃制造业，自动化是未来制造企业改善现状、提档升级的必然走向。
游象富说，虽然富士康在俄罗斯、捷克等国也有工厂，但是对于大陆，“富士康不会走，也不想走”。目前，虽然工人正在减少，但是营业额在增加，对昆山工厂而言，一直在增加技术升级等投入。他们更看重，大陆在产业综合配套上的优势，而不仅仅是低廉的劳动力。那么游象富颇为认真地说，富士康以后再招人，重点就在于能够操作这些工业4.0设备的技术员或者工程师了，要本科学历，还要有专业特长。
中国机器人产业联盟近日发布市场统计数据显示，2014年中国市场共销售工业机器人约5.7万台，较上年增长55%，约占全球销量四分之一，连续两年成为全球第一大工业机器人市场。其中，国内企业销售16945台，比上年实际增长76.6%;外资企业在华销售约4万台，较上年增长47%。
从应用领域看，国产工业机器人主要应用于搬运、上下料、钎焊等领域，外资企业机器人则集中在电焊、弧焊等焊接领域。在应用行业方面，外资机器人48%销往汽车行业，电子制造业和金属加工业占比分别为23%和9%。而国产工业机器人应用市场则加速拓展，已广泛服务于国民经济29个行业大类，其中，电子制造和电器设备制造占比最高，分别占到23%和16%。
