一提“中国制造”，很多人都会将其与廉价、假冒、伪劣等词汇联系在一起，原因何在?日前网文踢爆答案：厂长批的10000元奖金，层层“过滤”后，发到15人的生产小组时，每人平均不足10元。导致生产时“很多师傅干脆消极怠工，质量更是抛于脑后”。而这些工人是德国希望雇佣的，日本人说超过本土水平。网友评论：“国企是唐生肉，有权的都想捞一把。”
“中国制造”往往是“廉价、假冒、伪劣”的代名词（网络图片）
1日，网名为“杨海量A”的网友在凯迪社区网站发表了一篇原创文章，题目是“为什么国营企业的产品质量不过关?”作者以亲历人的身份，叙述了一件发生在自己身上的事。
文章一开始便直言：在中国无论是军事工业还是民用工业都存在产品质量问题，太行发动机只有美国发动机寿命的四分之一很具有代表性;我过去也在国营机床厂工作，机床质量简直是一塌糊涂，无法和外国相比。
文章表示，中国国营企业产品质量差的根本原因究竟是什么?有人说是中国技术落后造成的;事实并非如此;我厂曾和德国机床厂搞技术合作，德国人提供了全套的设计图和工艺文件，并且派专家常驻我厂进行技术指导，结果是我厂生产出来的机床外表和的国际床一模一样，实际上质量很差，精度不高，故障频繁。
还有人说，是中国工人技术差，素质不高造成的;事实并非如此，我厂派出二十多位工人技师去德国机床厂学习并处劳务，他们的技术受到德国人的称赞，德国人甚至想说服这些工人留在德国工作;还有一次，日本三菱重工来我厂订购一批铸件;日本人说我厂工人素质高，铸件质量超过日本本土的水平。
那么问题来了，既然国营企业有技术，又有人才，为什么生产不出合格的产品?
文章透露，这里面原因很多，深度的原因留给专家去分析吧，笔者以一个工人的身份说一件小事，找一个小小的原因：
“有一年，我厂决定研制一种新式机床，先制作一台样机，然后在批量生产;我们车间承担样机的制作任务;在开始生产之前，厂长特批了一万元奖金给我们这些负责制作样机的工人;这批奖金在我们这个国营工厂开始了奇特之旅：这批奖金按照厂长的批示，由财务处转到了生产处，生产处一看有这么多钱，决定留下7000元作为生产处的奖金，剩下的三千元转到了我们生产车间;车间主任一看来了奖金，留下2500元钱作为单位的奖金，剩下的500元钱交给了工段;我们段长截留了400元，剩下的100元奖金分到了我们机床生产小组，我们小组一共有15位工人，如果平均分奖金的话，每个人还不足10元，我们组长决定干脆15人用这100元钱去喝顿酒。
事情经过就是这样，我们小组承担新机床的制造，但是没有得到一分钱的奖金，每个人心里都有气，很多师傅干脆消极怠工，质量更是抛于脑后;那些得到钱的人，生产处的调度，车间主任，还有工段长反而十分积极，每天都跑到我们小组询问工作进度，可是一点用都没有，我们这些工人谁都不肯干活，拖拖拉拉干了好几个月，终于把新式机床给造出来了。
但是这台机床从诞生的第一天起就故障不断，谁也解决不了，最后卖到顾客那里，依然问题不断，顾客不断投诉，我们厂不断派人去修，始终没有修好;因为这件事，厂长以及生产处长，车间主任等在不同的场合会议上大骂工人不讲质量;虽然如此，我们工人心里都不服，你们干部把钱都捞足了，反而责怪工人，真是岂有此理。”
文章最后表示，这就是发生在国营工厂的一件小事，这样的小事每天都有发生;由此引发的恶果，请各位自己去判断。
网友whlggc也证实国产质量存在问题：毛时代，飞机上天就坠毁，导弹上天就爆炸。1972年，老汉就亲耳聆听了中央文件。原因就是这个“飞机上天就坠毁”的问题。总理有批示，中央首长亲自传达。我们单位买的瑞典D646柴油机，维修周期最长，苏联从旧坦克拆下来的B2-300维修周期中等，而按苏联图纸、引进苏联全套设备造出来的国产B2-300维修周期最短!结果是20台左右的柴油机(主要是国产的B2-300)需要一个内修车间维护修理!这就是国企生产的东西!
网友“专治中医”表示：国企是唐生肉，有权的都想捞一把，大不了吃垮了拍拍屁股走人。90年代，我家附近的一家国营水泥厂，上层领导合伙贪污了50多万，连工人工资都发不出，后来破产了。以前在国企，听员工说上面负责采购的领导吃了多少多少，他们打100辈子工也挣不来。国企的监督人是国资委，国资委的监督人是政府，到头来等于没有监督。私企的最后监督人是老板，下属乱来他会受到损失，贪污腐化比较少见。现在的国企靠的是垄断，政府关照，赚钱不是靠自己的本事，要不然不会有几千万国企工人下岗了。
还有网友简单总结了“中国制造”质量差的几种原因：
一是企业体制原因;以前很有名的一些国企大厂，在一段时间内曾是行业里数一数二的角色，跟不上时代变化，产品质量徒有虚名，害苦了慕名而来的用户，每况愈下形成恶性循环，员工无心进取，热心接私活捞外快，大多只剩七老八十的在等退休，比如上海第*机床厂有限公司;
二是很多私企老板问题;管理水平差，员工素质差，经营上只求销量不顾质量，还舍不得投入，采购原料是越低越好，制造工序是能省则省，即使明白后果也硬着头皮干，等出事了再想办法处理;
三是没有技术创新;偷点技术、暗地花钱买点设计图纸，拉几个人就可以开工，贴个牌子就开张，你卖一万我就卖八千，相互操蛋。具体问题还有很多，想真正做成产品只有凤凰涅磐自我革命，但从目前看遥遥无期!
