好消息！美上周初领失业金人数降至3月抗疫以来最低
美国劳工部22日公布，在止于10月17日的一周，首次申领失业救济人数为78.7万人。相较下，道琼社访调经济学家原估计为87.5万人。持续申领失业救济人数也大幅下滑。至少连领两周者少102万人，降到837万人。
初领失业救济金人数在3月底升至690万人触顶，随后数月失业人数仍居高不下。自5月来美国重拾1,150万个就业机会，约为抗疫期间流失工作的一半。
微球—中国制造不能承受之轻
中国是手机世界制造大国，但手机屏幕中的微球却完全依赖进口，成为又一卡脖子的技术。
产业调研机构CINNO Research今年2月11日发布的研究报告显示，中国大陆地区智能手机面板出货量2019年首次实现全球过半，全球市场份额53.2%。但这面板中的关键材料——间隔物微球，以及导电金球，全世界只有日本一两家公司可以提供。这些材料也像芯片一样，给卡住了脖子。
手机屏幕里，每平方毫米要用一百个微球。液晶显示屏由“间隔物微球”“混迹”于液晶之中、“立身”于玻璃面板间，主要发挥“骨架”作用，可以精准控制玻璃面板的厚度。它好比是人体骨骼中的钙，没有它，液晶面板就“站”不起来。
除此以外，还有一种“光扩散微球”，大量涂抹在光扩散膜，用于液晶背光模组。
微球另一个重要的用途，是芯片的引脚。电路常用焊锡连接，但现在的芯片太小，引脚小到看不清，导电金球就替代了焊锡。
微球的材料是塑料或二氧化硅。制作微球的第一步是，在反应液里，塑料或者硅烷变成液球，并且固化。
微球技术专家江必旺说，这种方法做出的微球有大有小，需要精密筛分。“用一般的筛子是做不到的，因为微球每隔0.2微米是一个规格。2微米和2.2微米的两种球，要分开是极其困难的。世界上只有日本的公司可以筛分这种微球，周期长达6个月。”
由于技术门槛极高，导电金球生产被日本的积水公司垄断。
德国靠装备，日本靠人，美国靠数据，中国制造靠什么？
美国、德国和日本是当之无愧的工业强国，在过去近200年的工业积累中，这三个国家都形成了非常鲜明的特点，那么这三个国家究竟有什么过人之处？阿波罗网今天首先为大家讲述，德国制造享誉全球的成功之道。
德国的先进设备和自动化的生产线是举世闻名的，可以说在装备制造业的实力上有着傲视群雄的资格。因为产品优秀的质量和可靠性，使得德国制造拥有非常好的品牌口碑。
德国制造业的长处就是擅长把各种创新融合到各种零件、装置和设备上去。德国通过设备和生产系统的不断升级，将知识固化在设备上。
德国人有一个根深蒂固的观念，是人都会犯错，都会有误差，特别是在生产环节，这些人引入的负面影响经过流水线的每个环节逐级放大，必然会最终影响产品的品质。因此，整个产品的生产过程中，人的因素越多，最终产品出问题的可能性越大。
所以，德国人提高品质的思路非常直接，就是在生产环节要动用一切可能的手段把人的天然影响降低到最小，把每件事情都分解成机器（或者人像机器一样动作）能简单执行的。
“德国制造”之所以能够迄今长盛不衰，并在全球化时代始终保持领先地位，主要得益于德国制造业科技创新、标准化建立的体系保障。
除此之外，德国“学徒制”和一贯理性严谨的民族特征在德国制造业中体现的尤为明显。德国还是一个福利社会，德国的产业结构、薪酬结构决定了一线的工程师、工人有可能被说服老老实实坚持搞工程技术。
然而德国对数据的采集缺少积累，缺乏设备预诊与健康管理(PHM)和虚拟测量等质量预测性分析。
于是，德国提出了工业4.0计划，整个框架的核心要素就是“整合”，包括纵向的整合、横向的整合和端到端的整合。所以第四次工业革命中德国主要目的是利用知识进一步提升其工业产品出口的竞争力，并产生直接的经济回报。
总之，德国工业4.0战略是开始转向销售智能服务。将知识以软件或者工具包的形式提供给客户。
阿波罗网林亿综合报道
